（一）儲(chǔ)罐區(qū)常見故障診斷與檢修

1. LNG儲(chǔ)罐壓力過高

(1)觀察壓力表是否正常，關(guān)閉壓力表進(jìn)氣閥，若壓力不下降，證明壓力表失靈或損壞，更換新的壓力表。

(2)卸車充裝LNG時(shí)，槽車罐內(nèi)增壓太高，卸車完后需卸壓。

(3)若壓力頻繁過高，可能是LNG儲(chǔ)罐保冷性能下降，現(xiàn)場可使用真空度測試儀對儲(chǔ)罐真空度進(jìn)行檢測(儲(chǔ)罐真空夾層為真空粉末絕熱時(shí)，封結(jié)真空度小于等于5Pa為合格；儲(chǔ)罐真空夾層為高真空多層絕熱時(shí)，封結(jié)真空度小于等于0.03Pa為合格)，如真空度不達(dá)標(biāo)，需報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。

(4)壓力達(dá)到安全閥整定壓力時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)啟跳達(dá)到卸壓的目的，或者手動(dòng)打開放空閥進(jìn)行排放，但如果經(jīng)常這樣操作會(huì)導(dǎo)致加氣站排放量增加，一般情況不建議采用。

2. LNG儲(chǔ)罐 真空惡化

LNG儲(chǔ)罐真空惡化在初期不易發(fā)現(xiàn)，但嚴(yán)重狀態(tài)下通常表現(xiàn)為LNG儲(chǔ)罐冒汗結(jié)霜。如使用時(shí)間較短，真空出現(xiàn)惡化，絕對壓力大于1000微托(immHg)，最有可能的原因是儲(chǔ)罐外殼出現(xiàn)泄漏;如果真空急劇惡化，導(dǎo)致安全泄放裝置啟動(dòng)，最有可能的原因是內(nèi)容器或內(nèi)部管路泄漏。

如果真空讀數(shù)出現(xiàn)異常，而且沒有發(fā)現(xiàn)其他導(dǎo)致真空惡化的跡象，如壓力過高或泄放過速，那么有可能是真空規(guī)管出現(xiàn)故障或儲(chǔ)罐使用不當(dāng)。檢查確認(rèn)抽真空閥和真空規(guī)管狀態(tài)良好，特別是要確保讀數(shù)前真空規(guī)管已至少打開60min。要檢查儲(chǔ)罐外殼是否有漏點(diǎn)。首先目測檢查儲(chǔ)罐外殼泄放裝置是否已經(jīng)爆破。如該裝置沒有爆破，著重檢查下列區(qū)域：

（1）真空規(guī)管;

（2）真空規(guī)管閥;

（3）抽真空閥

（4）外殼泄放裝置

（5）所有液相、氣相管路與外殼的接觸點(diǎn)。

（6）外殼所有可能會(huì)接觸到低溫液體的區(qū)域。同時(shí)還要檢查有無損壞、腐蝕、閥門誤操作的跡象，以及其他任何異常現(xiàn)象。在重新抽真空以前，要檢查所有值得懷疑的地方。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)處置：

（1）檢查儲(chǔ)罐的真空度是否遭到破壞，若儲(chǔ)罐真空度遭到破壞，報(bào)告調(diào)度中心，聯(lián)系生產(chǎn)商處理。

（2）其他現(xiàn)場安排、調(diào)試等因素影響LNG儲(chǔ)罐的絕熱性能，報(bào)告維修公司，根據(jù)具體情況處理。